污泥脫水常用的設備有板框壓濾機、帶式壓濾機、螺式壓濾機等，在壓濾過程中，常運用絮凝劑對壓濾的污泥進行絮凝處理，它的增加要依照必定的份額來增加，過少則壓濾后污泥含水率過高，過量就簡單出現阻塞濾布的問題，那么如何防止壓濾機在增加絮凝后的污泥阻塞濾布呢？
1、加強負責加藥工人的技術培訓，使其認識到作業忽略的影響，并熟練掌握絮凝劑絮凝劑投加、拌和、運用上的技術。
2、制造溶液時，應先在拌和桶中加水，在開拌和機，然后把絮凝劑沿著拌和構成的漩渦緩慢、勻速、均量投加。
3、根據拌和桶的容積，配比合理量的絮凝劑全部加完后，應繼續拌和不少于30分鐘，使其充沛完全溶解。往污水中加藥時，拌和桶的拌和電機沒有必要關，讓其繼續拌和，除非溶液的液面低于拌和機的槳葉。
4、溶解后的絮凝劑溶液，應該趕快用完。超過一天未運用的溶液已經根本失效，要整理掉。
5、定期整理拌和桶，要將桶里的物質整理干凈。
絮凝劑污泥調質與藥劑投加量關系很大。加藥量不足，不能的去除污水中的雜質，污泥處理會出現跑泥、泥餅??；加藥量過大，不僅會造成糟蹋，本錢增加，還增加了污水中的氮含量，污泥處理的濾水性下降，仍然不能到達較佳的處理效果。所以需要做小試試驗來確認藥劑投加量。以到達更佳的效果。
